顯微硬度（維氏硬度）試驗在整個金屬研究領域中，占有很重要的位置，它不僅為研究金屬學理論提供了極為有用的數據，而且在實際生產中也已成為一種不可缺少的試驗方法。

1.1.1  顯微硬度（維氏硬度）在金相分析中的應用

①可以測定細小薄片零件和零件的特殊部位（如刀具和刃具），以及氮化層、氧化層、滲碳層等表面層的硬度。

②可以對金相顯微組織硬度的測定進行比較來研究金相組織。

③可以對試件的剖面沿其縱深方向按一定的間隔進行硬度測定（硬度梯度），以判定電鍍、氮化、氧化或滲碳層等表面層的厚度。

      顯微硬度的測試應遵循GB/T4340.1—2009《金屬維氏硬度試驗   第1部分：試驗方法》中的相關規定，如：

①試驗一般在10~35℃室溫下進行。對于溫度要求嚴格的試驗，室溫應在23℃±5℃。

②試樣支撐面應清潔無污物。

③在壓頭對試驗面的加力過程中不應有沖擊和振動。

④試驗力保持時間一般為10~15s。

⑤在整個試驗過程中，硬度計應避免受到沖擊和振動。

⑥任一壓痕中心距試樣邊緣距離，對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的2.5倍；對于輕金屬、鉛、錫及合金至少應為壓痕對角線長度的3倍；對于輕金屬、鉛、錫及合金至少應為壓痕對角線長度的6倍。如果相鄰兩壓痕的大小不同，以較大壓痕確定壓痕間距。

⑦在平面上壓痕兩對角線的長度之差用不超過對角線平均值的5%，如果超過5%，則應在實驗報告中注明。

⑧一般情況下，建議對每個試樣報出三個點的硬度測試值。

          當壓痕出現異常情況時，將會得出不準確的顯微硬度值，下面介紹幾種常見的異常壓痕及產生原因。

①壓痕呈不等邊菱形，但呈規律單向部隊稱壓痕。有兩種情況下會造成這種現象：

a.試樣表面與底面不平行。旋轉試樣，壓痕的側偏方向也隨之旋轉。

b.載荷主軸的壓頭與工作臺不平行。旋轉試樣，壓痕的偏側方向不改變。

②壓痕對角線交界處（頂點）不成一個點，或對角線不成一條線。這主要是因為頂部或菱邊損壞，換壓頭后調整至“零位”即可。

③壓痕不是一個而是多個或大壓痕中有小壓痕。這是由于加荷時試樣相對于壓頭有滑移。

④壓痕拖“尾巴”。

a.由于支承載荷主軸的彈簧片有松動。這時沿徑向撥動載荷主軸，壓痕位置發生明顯變化。

b.由于支承載荷主軸的彈簧片有嚴重扭曲。這是壓頭或試樣表面有油污。出現上述這些異常情況，應及時找出原因并解決，以免影響測量的準確性。

1.1.2   顯微硬度計的維護

①儀器安裝地點須干燥，不受潮濕和有害氣體的侵蝕。

②儀器要求水平放置，用彈性橡膠或其他吸振板做墊板，以保證儀器不受振動。

③儀器zui好安裝在特殊設計的工作臺上，不用時將儀器封罩起來，內放硅膠等干燥劑。

④保證儀器的清潔，鏡頭上有污物時，應用橡膠球吹掉，或用鏡頭刷或擦鏡紙去除。

⑤在載物軸或壓頭軸上沾有污物而影響儀器使用時，應非常謹慎地用汽油擦拭，以保證載物軸或壓頭軸的靈活性。

⑥操作者在使用前應仔細閱讀儀器的相關資料及說明說，熟悉顯微硬度計各類部件的作用和操作規程，保證顯微硬度測量值的準確度。