制樣過程可分為若干個工序，每一工序都需精確操作以確保獲得滿意的結果。金相制樣過程主要分解為：切割取樣、鑲嵌樣品、機械制樣、檢驗樣品等四步。

（1）切割取樣（金相切割機）

金相比較適合的切割方法是濕式切割輪切割法。這種方法所造成的損傷和所用的時間相比是比較小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合劑合成。

按照切割材料的不同，選擇不同成分的切割片。主要依據材料的硬度和韌性進行選擇。只有切割片合適，才能保證樣品表面變形小、平整度好，能快速得到所需的制樣結果。

（2）鑲樣（金相鑲嵌機）

樣品鑲嵌在樹脂中，便于把持，從而可以改善制樣效果。需要保邊和需要保護表層的樣品均需鑲樣。

在鑲樣前要對樣品進行清潔，確保無污染物，這樣才能保證樣品與樹脂的粘合效果。

鑲樣分為熱鑲和冷鑲

熱鑲對持續不斷送到實驗室的批量大的樣品來說是一種合適的方法。熱鑲的樣品質量高、尺寸形狀統一、且時間短。

冷鑲適合鑲嵌同時送到實驗室的系列樣品，也適合鑲嵌單個樣品。

一般來說，熱鑲嵌樹脂比冷鑲樹脂要便宜，但熱鑲需要用到鑲嵌機。而冷鑲嵌樹脂可用于真空注入。

（3）機械制樣

機械制樣可分兩種操作：研磨和拋光

A 、研磨（金相研磨機）

研磨的目的是獲得極小損傷的平表面，而這些微小的損傷在隨后的拋光過程中用很短的時間就可以消除掉。研磨分為粗磨和細磨兩個過程。

粗磨 粗磨的過程是將所有樣品的表面成為相似的表面，使用較為粗大的、固定的研磨顆?？裳杆俚匮心サ粑镔|。

精磨 精磨會使樣品有些微變形，但這些變形在拋光過程中就會消除掉。

B、拋光（金相拋光機）

拋光如同研磨一樣，也必須去掉前面工序帶來的損傷?？煞譃榻饎偸瘨伖夂脱趸飹伖鈨蓚€過程。

金剛石拋光 只有將金剛石作為研磨料進行拋光，才能以快速度獲得較好的研磨平面。這是因為金剛石很硬，它幾乎可以切任何材料和相。

氧化物拋光 對于特別軟、韌性的樣品，須采用氧化物拋光法。

拋光在拋光布上完成。金剛石拋光時還須用到潤滑劑。

（4）檢驗樣品

拋光后檢測部位變得光亮，用金相顯微鏡觀察組織時，需先對樣品檢測部位進行侵蝕。

常見化學侵蝕劑

成 分 工 作 條 件 用 途

硝酸 1~5mL ，酒精 100mL 幾秒--1min 碳鋼、合金鋼、鑄鐵

苦味SUAN  4g ，酒精 100mL 幾秒--幾分鐘 顯示細微組織

鹽酸 5mL ，苦味SUAN 1g ，酒精 100mL 幾秒--1min ， 奧氏體晶粒，回火馬氏體

鹽酸 15mL ，酒精 100mL 幾分鐘 氧化法晶粒度

硫酸銅 4g ，鹽酸 20mL ，水 20mL 浸入法 不銹鋼，氮化層

苦味SUAN 2g ，氫氧化鈉 25g ，水 100mL 煮沸 15min 滲碳體染色，鐵素體不染色

鹽酸 3 份，硝酸 1 份 靜置 24h 浸入法 奧氏體及鉻鎳合金

鹽酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速鋼

苦味SUAN 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 鋁合金

HF 2mL,鹽酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蝕法5~10分鐘 鋁材及鋁合金材料

鹽酸 10mL ，硝酸 10mL < 70 ℃ 銅合金

鹽酸 2~5mL ，酒精 100mL 幾秒--幾分鐘 巴氏合金

氯化鐵 5g ，鹽酸 50mL ，水 100mL 幾秒--幾分鐘 純銅、黃銅、青銅

鹽酸 2mL ，水 100mL 室溫 鎂合金

硝酸 10mL ，鹽酸 25mL ，水 200mL > 1min 鉛及鉛錫合金

30%雙氧水，20%氨水 1：1混合 5~6秒 銀及合金

常用的侵蝕劑是4%的硝酸酒精，對于一般的鋼和很多有色金屬都可以，但也有很多材料需要專門的侵蝕劑，比如鎢就要乳酸和HF混配，或是鐵KCN，許多耐蝕性好的材料要用苦味SUAN（易爆物品）。

完畢后用酒精沖淋并用吹風機吹干。

觀察組織可用便攜式顯微鏡，對于無法用顯微鏡觀察的部位，制樣后采用覆膜的方式將需要觀察處用薄膜復制出來，帶到實驗室觀察。如需攝影再在顯微鏡上是裝上攝影儀或攝影照相機。