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目前硬度計已經廣泛應用于工廠、車間等行業各種金屬材質硬度的測量，但是硬度計的分類也比較多，用戶也經常會為硬度計的選擇而發愁，下面我們可以了解下常用主要三種硬度計的應用范圍及區別。 

在測量金屬硬度時，用的比較多的有洛氏硬度計、布氏硬度計、維氏硬度計。具據統計，硬度計的使用中，洛氏硬度計的應用已經達到70%，洛氏硬度計常用的標尺的有HRC、HRB和HRF，其中HRC標尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業應用最多的硬度試驗方法。HRB標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標尺盡管也可用于大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限于測試硬質合金和簿硬鋼帶材料。

 

 

在運用洛氏硬度計試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層時，就應改用表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度計適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業人員容易掌握?？蓽y試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。

 

 

布氏硬度計特別適用于組織不均勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數據穩定，重現性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。布氏硬度試驗的缺點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技

術和豐富經驗，一般要求由專門的實驗員操作。 

 

 

維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。 三者之間的聯系：1、三種都是靜壓檢測力進行檢測，布氏和維氏的計算公式都是檢測力除以壓痕面積所得的商，洛氏硬度是和壓痕的深度有關。2、從使用時間上看，布氏最早，其次洛氏，最后是維氏。維氏從設計的原理上看，相對前面兩種，有明顯的有點：可以任意選擇檢測力，測量出來的硬度值不變。3、布氏和維氏都是直接施加檢測力進行檢測，而洛氏有一個初始檢測力，然后再施加主檢測力，因此洛氏相對其他兩種硬度，材料表面輕微的不平度對硬度值的影響較小。4、布氏采取的壓頭球徑大，對于軟的金屬，測定出的硬度值很準確。洛氏操作簡單，可以直接讀數，適合大批量的檢驗；維氏能測量從很軟的材料到很硬的材料的硬度，而且都是同一個標尺，更能直觀反應材料的硬度來。 相關知識拓展：硬度計的作用是什么？硬度計的用途說白了就是為什么要測量材料或產品的硬度. 測試產品的硬度主要是為了保證所生產出來的產品質量,通過檢測使之達到一定的國家標準,產品才得以認可和銷售.測量硬度反應在生產過程中的產品質量的把關,分出不良品和合格產品,通過檢測可以改善和提高產品的合格率,對于生產企業有著重大的意義. 另外.各科學技術研究所也會用的到.直接來研究硬度在各個領域的使用及意義。