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1.    布氏硬度計試樣材質引起的測量誤差
試樣材料對布氏硬度值的影響，主要來自不同材質有不同的壓痕邊緣形狀，而不同的壓 痕邊緣形狀又影響壓痕邊緣的確定和直徑的測量。試驗結果表明，有的材料 如冷加工合金壓痕邊緣是凸起 的（見圖2—2〇a)，有的材料如退火金屬，壓痕邊緣是凹下去的有的材料

壓痕邊緣沒有變形，如對于凸形壓痕，測得壓痕直徑往往偏大，使布氏硬度 值降低；對于凹型壓痕，測得的壓痕直徑往往偏小，使布氏硬度值増高。因此，為了能得到
可比較的試驗結果，應有統一的判斷真實壓痕邊緣的辦法。倌目前尚無這樣的辦法。用標準 壓痕來統一判斷真實壓痕邊緣的設想，可能是解決這一問題的途徑。
由于不同材質試樣，壓痕邊緣形狀不同，給壓痕真實邊緣的判斷帶來困難，就是對同一 材質試樣，也很難做到對壓痕真實邊緣的判斷完全一致，這樣就帶來硬度測量誤差。所謂壓 痕對線誤差^試樣材質帶來的硬度測量誤差是其重要影響因素之一。

2.   布氏硬度計 試樣表面粗糙度不符合規定引起的布氏硬度測置誤差
試驗結果表明，試樣表面粗糙度愈小，壓痕邊緣愈清晰，減小了壓痕真實邊緣判斷的困 難，使得壓痕直徑測量結果愈穩定，因而能得到較精確穩定的布氏硬度值。圖2—21所示為 布氏硬度值與試樣表面粗糙度關系示意曲線。曲線可以看出，當試樣表面粗 糙度Ra大于0.16 fxm時，曲線明顯的向上下兩個方向分開，說明隨著試樣表面粗糙度增加，

可能使布氏硬度值升高，也可能使布氏硬度值下 降?？傊?，將使測量結果的可信度降低。
在標準試驗條件中，規定試樣表面粗糙度應足 夠小，以致對試驗結果沒有影響。由圖2_21所示 曲線可以看出，當Ra大于0.16 Jim時，必將引起布 氏硬度測量誤差。這一誤差可能是正也可能是負。 試樣表面粗糙度引起的布氏硬度測量誤差也是所謂 壓痕對線誤差重要來源之一。因此，在布氏硬度試驗中，試樣表面粗糙度不符合規定引起的誤差可合  并到壓痕測量不精確引起的硬度測量誤差中考慮。    面耝糙度關系曲線

3.    布氏硬度計試樣形狀不符合規定引起的硬度測量誤差
試樣厚度對布氏硬度值是有較大影響的。試樣較薄，材 料抵抗塑性變形和破壞的能力降低，使壓痕直徑增大，布氏 硬度值降低。當試樣太薄時，鋼球甚至能穿透試樣，此時較 硬的硬度計試臺將對試驗結果產生影響，使硬度值升高，這 種情況絕對不允許發生。因為這樣，將損壞試臺和鋼球。皮 居柯（S • N •Petrenko )等曾對金屬材料厚度與布氏硬 度值的關系進行了大量的試驗，試驗緒果見圖2—22。由圖中 曲線可以看出，隨著試樣厚度減小，布氏硬度值降低。在曲 線上，皮居柯用豎線標出了引起1鄰硬度測量誤差的位置。由 下到上，各曲線在該位置所對應的試樣厚度大約是3.5, M、2.8、6.3、5.8、5,8和5.1mm;所對應的試樣厚度與壓 痕深度之比約為4、10、4、】3、14、和2〇倍。皮居柯等 作出結論，用29.42kN (3 OOOkgf)試驗力進行試驗時，試樣 最小厚度應為10mm,以使其對硬度值的影響可以忽略不計。