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　　硬度計的誤差HLD的意思是D型沖擊裝置打出的里氏硬度誤差。里氏硬度計可以通過轉換表轉換成其他的硬度值。里氏硬度是由瑞士LEEB博士1978年首次提出的全新的硬度測量方法，它的定義是：用規定質量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計算出的數值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度。里氏硬度計的計算公式如下：HL=1000×Vb /Va ,式中：

　　HL————里氏硬度符號；

　　Va————球頭的沖擊速度，m/s;

　　Vb————球頭的反彈速度，m/s。

　　里氏硬度計的測量是基于一種相當簡單的物理動態硬度檢測原理。通過彈簧力將帶有硬金屬壓頭的沖擊體推向試樣表面，當沖擊體撞擊檢測表面時會使表面產生變形，這將導致動能的損耗。通過據表面某一準確距離處測得的沖擊和回彈速度計算出能量損耗，沖擊體內部的永久磁鐵在沖擊裝置的單線圈中產生一個感應電壓，信號的電壓與沖擊體的速度成比例，經過電子技術處理的信號提供硬度讀數供顯示和儲存。

　　測量結果在32-39HRC范圍為合格，超出32-39HRC范圍的螺栓需要更換。里氏硬度計應用范圍適用于所有金屬是生產環節檢測的理想之選適合重型﹑大型或已安裝部件的現場檢測

　　方便用于難進入或空間有限的檢測場地根據沖擊方向自動補償卓越應用于材料挑選和驗收檢測操作簡單，可對曲面(半徑大于10mm)做精確檢測。其他常用的硬度單位有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

　　1.布氏硬度(HB)

　　以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

　　2.洛氏硬度(HR)

　　當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

　　HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。

　　HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

　　HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

　　3 維氏硬度(HV)

　　以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。

　　洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標準，稱為標尺A、標尺B、標尺C。

　　洛氏硬度試驗是現今所使用的幾種普通壓痕硬度試驗之一，三種標尺的初始壓力均為98.07N(合10kgf)，最后根據壓痕深度計算硬度值。標尺A使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N(合60kgf);標尺B使用的是直徑為1.588mm(1/16英寸)的鋼球作為壓頭，然后加壓至980.7N(合100kgf);而標尺C使用與標尺A相同的球錐菱形作為壓頭，但加壓后的力是1471N(合150kgf)。因此標尺B適用相對較軟的材料，而標尺C適用較硬的材料。

　　里氏硬度用途特點

　　1、肖氏及里氏硬度均屬動載測試法，但肖氏考察的是沖擊體反彈的垂直高度，因此決定了肖氏硬度儀要垂直向下使用，這勢必在實際使用中造成很大的局限性;而里氏就不同了，里氏考察的是沖擊體反彈和沖擊的速度，通過速度修正，可在任意方向上使用，極大地方便了使用者。

　　2、通常使用的布、洛、維氏硬度計.由于體積龐大，不便于在現場使用，特別是需測試大、重型工件時。由于硬度計工作臺無法容納，所以根本無法檢測。而里氏硬度儀無需工作臺，其硬度傳感器小如一只筆，可用手直接操作，無論是大、重型工件還是幾何尺寸復雜的工件都能容易地檢測。