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　　硬度檢測的意義：

　　----硬度通常被理解為：材料在抵抗另一不發生變形物體壓入的能力。他不僅決定于所檢測材料本身的宏觀與微觀條件(比如宏觀的變形程度，冷熱加工條件;微觀的金屬晶體點陣類型、晶格常數以及原子間的結合力等)，而且也決定于測試的特征和條件。對于被檢測的材料而言，硬度代表著在標準壓頭和額定力作用下所反映出的材料彈性、塑性、塑性形變強化率、強度、韌性、以及抗摩擦性能等一系列不同物理量的綜合性能指標。另外硬度試驗方法的不同，硬度值的物理含義也不相同。例如布氏試驗是比較不同材料單位面積上所承受的抗力的大小，而洛氏硬度試驗只是在使用同一標尺的情況下以數值的大小來比較硬度值的高低。

　　硬度測試的特點：

　　----硬度測試是檢測材料性能的重要指標之一，也是最快速最經濟的試驗方法之一。之所以能成為力學性能試驗的常用方法， 是因為硬度測試能反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。常被作為監督手段應用于各行各業。例如在鋼鐵材料中，當馬氏體形成時，由于溶入過飽和的碳原子而增大了晶格畸變，增加了錯位密度，從而顯著降低了塑性變形能力，這就是馬氏體高硬度的原因。顯然含碳量越高這種畸變程度就越大，則硬度也越高，不同含碳量的鋼在淬火后，硬度值與馬氏體量及其含碳量間在很大范圍內有很好的對應關系，淬火鋼回火后的硬度取決于回火溫度及保溫時間?；鼗饻囟仍礁?，保溫時間越長，硬度越低。因此可以利用硬度試驗來研究鋼的相變和作為檢測鋼鐵熱處理效應的手段。

　　幾種常用硬度測試方法簡單介紹：

　　---1、維氏硬度法：維氏硬度試驗是在洛氏和布氏試驗的基礎上發展演變而來，又分出顯微維氏硬度法，工作原理為將兩相對面夾角為136°(兩相對棱夾角為148°6’42’’)的金剛石正四棱錐壓頭，在一定的試驗力作用下壓入試樣表面，保持一定的時間后，卸除試驗力，測量壓痕對角線長度，以試驗力除以壓痕錐形表面積所得的商表示維氏硬度值。其最大特點是試驗力小，能對其它硬度試驗法不能測定的細小試樣進行硬度測定;由于試驗力小、壓痕小，對試樣基本無損壞，使其在高新材料的今天得到了更為廣泛的發展。

　　---2、 努氏硬度法：原理基本與維氏硬度法相同，區別在于選用的壓頭不同(努氏壓頭為對角7：1的菱形壓頭)。適合于高硬度材料，如陶瓷等。

　　---3、 洛氏硬度法：洛氏硬度檢測操作簡單、方便、快捷，壓痕不需要目鏡來測量，所以工作效率較高。加之檢測力較小，檢測壓痕比布氏壓痕小很多，對被檢測試樣件表面無明顯損壞。且檢測標尺較多，幾乎涵蓋了各種材料的硬度檢測，所以被廣泛應用于各行各業。

　　---4、 布氏硬度法：工作原理可以簡單理解為，在規定試驗力下，將一定直徑的球壓頭(一般為硬質合金材料)，壓入試樣表面并保持一定時間，然后卸載試驗力，根據壓痕直徑計算壓痕凹印面積，得出布氏硬度值(試驗力除以壓痕球形表面積)。由于壓痕較大，硬度值受試樣組織顯微偏析及成分分布不均影響較小，重復性好，更能反映材料的整體客觀硬度。一般被應用于原材料、鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等材料的硬度測定,此外還可以用于硬質的塑料、電木等某些非金屬材料硬度的測定.詳細請參考布氏硬度計簡單介紹。